완전 자동화는 캡슐화의 새로운 표준을 설정합니다.

TARTLER GROUP은 최첨단 캡슐화 기술을 위한 통합 시스템 솔루션을 구현합니다. (이미지 출처: TARTLER GmbH)

관련 수량에 관계없이 그라우팅은 전기 및 전자 부품 및 조립품 생산에 사용되는 전통적인 캡슐화 공정입니다. 예를 들어 회로 기판, 변압기, 컨트롤러 또는 센서는 합성 수지 코팅으로 코팅되거나 전열 절연 기능을 제공하고 물 튀김, 먼지 및 습기로부터 보호하는 합성 수지 블록으로 포장됩니다. 폴리우레탄, 에폭시 수지 또는 실리콘의 2성분 시스템이 일반적으로 이러한 목적으로 사용되며 정의된 매개변수에 따라 처리되어야 합니다. 투여 및 혼합은 자유롭게 흐르는 화합물을 도포하고 붓는 것만큼 중요합니다. 이러한 요구 사항은 독일에 본사를 둔 선도적인 중형 플랜트 제조업체인 Tartler Group의 포트폴리오에 완전히 포함됩니다. 그룹이 최근 유명 모터 접촉기 및 플러그 커넥터 제조업체로부터 전자동 전기 캡슐화 스테이션을 구현하라는 주문을 받았을 때, 이 결정적인 요인은 모회사인 TARTLER GmbH와 그 자회사 간의 균형 잡힌 상호 작용이었습니다. . 그 결과 유연하게 제어할 수 있는 주입 및 혼합 시스템, 로봇 지원 적용 시스템, 이미 배선된 어셈블리를 연속적으로 캡슐화할 수 있는 2K 리필 장치로 구성된 현대적인 완전한 솔루션이 탄생했습니다.

정확한 투여 및 혼합 이 캡슐화 스테이션의 투여 및 혼합 진원지는 자동 리필 기능을 갖춘 TARTLER NODOPUR 시리즈의 제어형 PU 시스템입니다. A 및 B 구성 요소에 대한 용적 유량계와 컬러 터치 스크린이 있는 Siemens PLC가 있으며 혼합 비율 및 출력을 자동으로 가변적으로 제어할 수 있습니다. 이 시스템은 포팅 화합물을 정확하게 계량할 수 있고 경화 시 원하는 특성을 갖도록 보장합니다. 이는 섬세한 혼합 비율과 높은 점도 차이로 수지 가공까지 완벽하게 처리합니다. 기능 범위에는 영구 압력 및 레벨 모니터링, 샷 수량 제어, 레시피 관리, 다양한 안전 기능 및 Tartler 사출 성형 라인의 회전식 정적 혼합기 사용이 포함됩니다.

정확한 수량의 정확한 적용 NODOPUR에서 생산된 수지 덩어리는 배기 추출 기능이 있는 부스(180 x 170 x 250cm)에서 작업하는 6축 코봇에 의해 적용됩니다. 이는 제어 장치에 의해 도징 및 혼합 공정에 연결되며, 공압 게이트를 통해 공급되는 공작물 캐리어 위로 카메라 시스템의 지원을 받는 출구 노즐로 혼합 헤드를 높은 정밀도로 안내합니다. 이를 통해 금형 트레이에 부품이 어느 위치에 장착되어 있는지 파악하고, 거기에 정해진 양의 합성수지만 흐르게 한다. 고객이 지정한 대로 구성 요소의 특정 영역은 포팅 컴파운드에서 제외됩니다. 거리와 위치를 감지하는 센서는 로봇 셀에 있습니다. 다중 창을 통해 모든 주요 시스템 영역에 쉽게 접근할 수 있습니다. 작업 안전상의 이유로 부스가 완전히 닫힌 후에만 포팅 공정이 시작될 수 있도록 셀이 설계되었습니다. 전면에는 수동 포팅 작업을 위한 롤러 테이블을 위한 공간이 있습니다. 이를 위해 텐션 밸런서가 있는 다른 믹싱 헤드를 시스템에 고정할 수 있습니다. 이를 통해 시스템이 표준화된 시리즈 부품을 자동으로 처리하는 동안 특수 부품의 작은 배치를 수동으로 주조할 수 있습니다.

지속적인 공급 보장 새로운 캡슐화 스테이션의 세 번째 구성요소로서 Tartler 엔지니어들은 투여 및 혼합 장치와 로봇 셀 바로 옆에 위치한 리필 장치를 통합했습니다. 이는 자동 제어 시스템을 통해 2개의 200리터 드럼에서 합성 수지와 경화제의 지속적이고 안정적인 공정 보충을 보장합니다. 이 장치에는 공압 다이어프램 펌프, 흡입 랜스 및 리프팅 장치가 포함되어 있습니다.