로터리 로브 펌프 설계로 사용 수명이 6배 향상

견고한 로터리 로브 펌프 설계로 연마성 세라믹 슬립을 처리하는 펌프의 사용 수명이 6배 향상됩니다.

2013년까지 독일의 한 세라믹 제조업체는 그로그 및 세라믹 슬립용 저장 탱크를 채우고 재순환시키기 위해 프로그레시브 캐비티 펌프를 사용했습니다. 하지만 이 펌프의 마모 부품은 점성이 높고 마모성이 강한 물질로 인해 3개월에 한 번씩 교체해야 했습니다. 서비스 시간을 최소화하고 보다 경제적인 생산을 가능하게 하기 위해,네츠쉬Tornado T2 제품군의 특수 회전 로브 펌프로 장치를 교체할 것을 제안했습니다.

T.Proc은 마모를 최소화하면서 긴 사용 수명을 갖도록 설계되었으므로 마모성이 높은 화합물도 문제 없이 전달할 수 있습니다. 이는 작동 원리와 특수 재료 조합의 조합으로 가능합니다. 금속 하우징의 기존 엘라스토머 로브 대신 이 펌프는 교체 가능한 고무 하우징 인서트에서 회전하는 두 개의 강철 로브로 구성됩니다. 강철은 플라스틱 엘라스토머보다 동적 힘으로 인한 재료 피로에 덜 민감하기 때문에 움직이는 부품의 내구성이 더 높습니다. 또한, 내부는 데드스페이스(Dead Space) 없이 설계되어 슬립 잔여물이 부착되지 않습니다. 마모가 확실히 줄어들고 서비스 수명이 각각 1년과 1.5년으로 늘어나 세라믹 제조업체는 이제 전체 생산을 Tornado T.Proc으로 변경했습니다.

세라믹 생산 공정은 기본 유형의 프레싱, 플라스틱 성형 및 주조로 분류할 수 있는 다양한 성형 공정을 제공합니다. 예를 들어, 세라믹 슬립 캐스팅의 경우 슬립에서 액체를 배출하는 다공성 주형에 물이 많은 현탁액을 붓습니다. 이는 소위 파유리(cullet)라고 불리는 단단한 층을 생성합니다. 슬립과 그로그는 처음에는 저장 탱크에 보관됩니다. 점성과 마모성 매체로 인해 독일 세라믹 제조업체는 2013년까지 세라믹 슬립을 채우고 재순환하기 위해 Netzsch의 Nemo 진행 캐비티 펌프를 사용했습니다. "우리는 미네랄 현탁액에 대해 매우 긍정적인 경험을 갖고 있었기 때문에 처음에는 세라믹 제조업체에 이 모델을 추천했습니다. "라고 Paper & Chemicals 팀 리더인 Egon Grainer는 설명합니다.

그러나 운반된 그로그 슬립의 높은 마모성으로 인해 마모 부품(회전자와 고정자)은 여전히 ​​3개월마다 교체해야 하고 샤프트 밀봉은 6~8개월마다 교체해야 하는 것으로 나타났습니다. 이로 인해 서비스 기간이 매우 길어지고 이에 따라 비용도 높아졌습니다. 따라서 시스템의 효율성을 높이기 위해 Netzsch는 Nemo 펌프가 설치되었을 때 해당 제품 범위에서 사용할 수 없었던 다른 작동 원리로 장치를 교체할 것을 제안했습니다. 이제 제조업체는 매우 견고하고 긴 서비스 수명을 갖도록 설계된 T.Proc 로터리 로브를 사용합니다. 또한 펌프의 "전체 서비스 현장" 설계는 유지 관리 관련 가동 중지 시간을 최소화합니다.

"시스템의 중심에는 반대 방향으로 회전하는 두 개의 직선형 이중 로브 로터가 있어 매체를 입구에서 배출 측으로 부드럽지만 연속적으로 이동시킵니다"라고 Grainer는 말합니다. 이 유형의 펌프의 특징은 특수 재료 페어링입니다. 다른 펌프 제조업체는 일반적으로 금속 하우징에서 회전하는 엘라스토머 로브를 사용하고 높은 동적 하중에 노출되는 반면, 이 장치는 강철 회전 로브를 사용하고 펌프 내부에는 고무 인서트가 늘어서 있습니다.

혁신적인 재료 혼합을 통해 Tornado T2 펌프에서는 이러한 현상이 방지됩니다. 로브는 특히 견고한 경화 강철로 만들어지며 회전 동작의 영향을 받지 않아 서비스 수명이 확실히 늘어납니다. 또한, 금속은 온도 변화에 따른 변형이 적기 때문에 생산에 더 작은 공차를 사용할 수 있습니다. 이는 마모가 줄어들고 효율성이 높아지는 것으로 반영됩니다. 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR)로 제작된 보호 하우징 라이너는 별도의 부품으로 쉽게 제거할 수 있으며 비용 효율적으로 교체할 수 있습니다. 금속 로브의 표면에 가황 처리된 고무 패드는 연속적인 단단하고 부드러운 접촉을 보장하여 구성 요소를 보호하고 서비스 수명을 늘립니다. 전반적으로 Netzsch는 이를 통해 서비스 수명이 6배 더 길어지고 따라서 연마재에 대한 상당한 비용 절감이 가능하다고 말합니다.