삼중 공정 다이어프램 펌프는 중요한 매체를 안정적으로 전달합니다.

배터리 기술에 필요하여 에너지 전환에서 중심 역할을 하는 귀중한 원자재는 주로 인도네시아에서 채굴되지만, 예를 들어 파푸아뉴기니 마당 근처의 라무 니켈 코발트 프로젝트에서도 채굴됩니다. (이미지 출처: Adobe Stock)

입증된 LEWA 다이어프램 기술을 특징으로 하고 어려운 매질에도 불구하고 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 특히 견고한 G3G 유형의 LEWA 삼중 펌프를 선택하기로 결정했습니다. 이 펌프 헤드에는 최대 350bar의 토출 압력에 적합한 유압 작동식 PTFE 다이어프램이 있는 밀폐형 M500 펌프 헤드가 장착되어 있습니다. 펌프 헤드는 배수되도록 설계되었습니다. 게다가 내구성이 뛰어난 전체 디자인은 일체형 크랭크케이스와 이중 베어링 크랭크샤프트를 기반으로 합니다. 5년 동안 LEWA 공정 다이어프램 펌프는 파푸아뉴기니에서 성공적으로 작동해 왔습니다. 따라서 문제가 발생하기 쉬운 이전 모델은 몇 달 전 인도네시아의 다른 두 현장에서도 삼중 G3G 펌프로 교체되었습니다.

"우리는 시나리오에 따라 전 세계 니켈 수요가 현재 약 240만 톤에서 2025년 약 340만 톤으로 증가할 것으로 가정합니다."라고 독일 연방 지구과학과 천연자원 연구소의 니켈 전문가인 Michael Szurlies 박사는 말했습니다. 배터리 기술에 필요하여 에너지 전환에서 중심 역할을 하는 귀중한 원자재는 주로 인도네시아에서 채굴되지만, 예를 들어 마당 근처의 라무 니켈 코발트 프로젝트에서도 채굴됩니다. 파푸아뉴기니에서. 그곳에서 생산되는 니켈/코발트 중간체는 연간 총 니켈 금속 31,000t과 코발트 3,000t을 생산합니다.

HPAL 공정에서 고장이 발생할 수 있는 펌프 광석은 HPAL(고압 산 침출) 공정을 사용하여 처리됩니다. 이 과정에서 니켈 라테라이트는 오토클레이브에서 황산과 반응합니다. 황산염 형태의 니켈은 고온, 고압에서 침출되고, 적철광 형태의 철은 침출된 잔류물로 들어갑니다. 세척 및 농축을 통해 황화수소, 마그네슘 또는 수산화나트륨으로 침출 용액을 침전시켜 중간체 니켈-코발트 황화물 또는 니켈-코발트 수산화물을 생성합니다. 침출, 추출 및 전해회수를 통해 하스텔로이(Hastelloy)와 같은 스테인레스강을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

이 공정의 일부로, 시간당 30m3의 98% 황산을 70bar의 압력으로 고압 반응 용기에 계량하여 넣어야 합니다. LEWA NIKKISO (Dalian) Fluid Technology Co., Ltd.의 마케팅 및 사업 개발 관리자인 Toni Zhong은 "이 작업을 위해 광산 운영자는 처음에 지역 제조업체의 비용 최적화된 펌프를 사용했습니다. 그러나 이 펌프는 매우 낮은 온도에서 작동했습니다."라고 설명했습니다. 간격이 불규칙하고 실패율도 높았습니다." 예를 들어, 구동 장치의 크랭크샤프트를 교체해야 하는 경우와 같이 가동 중지 시간도 매우 길었습니다. 따라서 책임자들은 장치를 교체하고 어렵고 부식성 매체를 보다 안정적으로 전달하는 새 모델을 구입하기로 결정했습니다.

유지 관리 요구 사항이 낮은 내구성이 뛰어난 새 골재 견고성, 내구성 및 기밀성으로 인해 LEWA의 M500 펌프 헤드가 장착된 G3G 삼중 공정 다이어프램 펌프를 선택하기로 결정했습니다. "모든 삼중 펌프와 마찬가지로 G3G는 장기간 중단 없이 문제 없이 작동할 수 있도록 지속적인 작동을 위해 설계되었습니다."라고 Zhong은 말했습니다. 내구성은 특히 수직 플랜지형 엔진과 일체형 디자인인 구동 요소 하우징과 이중 베어링 크랭크 샤프트에 의해 달성됩니다. 또한 모노 블록 설계를 통해 베어링 및 개스킷과 같은 필수 구성 요소를 최소한으로 줄일 수 있어 매우 컴팩트하고 공간 절약형 설계가 가능합니다. 엔진 RPM의 변화, 분당 스트로크 수 및 그에 따른 유량을 조절하는 주파수 인버터를 사용하여 유량을 제어할 수 있습니다. 모든 구성 요소는 지속적인 응력을 받도록 설계되었기 때문에 구동 장치를 사용하면 40,000시간 이상 문제 없이 작동할 수 있습니다.