혁신을 촉진하여 GEHO 성공을 뒷받침합니다

광산에서는 지속 가능성 성과를 향상시킬 수 있는 방법을 모색하므로 에너지와 물 소비를 줄이는 것이 핵심 목표입니다. Weir Minerals의 GEHO® 용적형 펌프는 채광 고객이 두 가지 모두를 달성하는 동시에 더 긴 장비 수명과 더 높은 신뢰성을 위해 지속적으로 혁신하는 데 도움을 주었습니다.

Weir Minerals의 GEHO® 용적식 펌프의 기술 발전으로 광산의 환경 영향을 줄이는 데 핵심적인 역할을 할 수 있게 되었습니다.

GEHO® 펌프 제품군은 광미, 되메우기, 광석 운송 및 탈수를 포함한 다양한 펌핑 응용 분야에서 잘 알려져 있습니다. GEHO® 용적형(PD) 펌프의 Weir Minerals 글로벌 제품 관리자인 Erik Vlot는 광산에서 물을 절약할 수 있도록 점성이 높은 슬러리를 펌핑하는 펌프의 능력을 강조합니다. 파이프라인 운송의 에너지 효율성은 에너지 비용을 절감하고 광산의 탄소 배출량을 줄이는 데도 도움이 됩니다.

"GEHO 펌프 성공의 기초는 기술 혁신과 개선에 대한 지속적인 관심입니다."라고 Vlot은 말합니다. "이를 통해 우리는 마다가스카르 광산에서 200°C가 넘는 니켈 슬러리와 같이 고온에서 매우 산성인 물질을 펌핑하는 분야의 선구자가 될 수 있었습니다."

높은 용량을 갖춘 GEHO® 펌프는 수백 킬로미터에 걸쳐 보크사이트 또는 철광석을 운반하며, 광산업에서 사용할 수 있는 가장 비용 효율적이고 지속 가능한 운반 방법 중 하나를 제공합니다. 이 펌프는 또한 핀란드 최대 노천 광산에서 Weir Minerals 페이스트 솔루션의 성공에 중요한 역할을 했습니다. Yara의 Siilinjärvi 광산은 GEHO® 펌프를 사용하여 광미를 공장에서 이동시키고 광산 수명 전략을 충족하기 위해 광미 시설에서 필요한 해변 경사를 달성합니다.

되메움은 안전 및 환경 목표를 달성하기 위한 채굴의 중요한 방법이며 GEHO® 펌프는 이 작업을 가능하게 해왔습니다. 북미 백금 작업에서 장비는 분당 1,000리터가 넘는 이 점성 되메움재(중량 기준 고형물 함량 70%)를 광산의 작업 영역으로 다시 펌핑합니다.

깊은 광산의 맥락에서 GEHO® 펌프는 물을 표면으로 전달하기 위해 여러 개의 작은 펌프를 사용하는 대신 큰 깊이에서 효율적이고 안정적인 탈수 방법을 제공합니다. 강력한 GEHO® 펌프 제품군은 단 한 번의 리프트로 광산 바닥에서 표면까지 펌핑함으로써 이를 수행할 수 있습니다. 심지어 킬로미터가 넘는 거리에서도 가능합니다.

"이 솔루션의 비용 효율성 외에도 중요한 장점은 펌핑 체인의 한 펌프가 고장나고 전체 탈수 기능이 중단될 위험이 줄어든다는 것입니다."라고 그는 말합니다. "또한 광산 내의 다양한 수준에 여러 개의 펌핑 스테이션을 보유하는 데 따른 비용 및 유지 관리 요구 사항을 줄여줍니다."

GEHO® 펌프의 명성은 신뢰성에도 기반을 두고 있다고 그는 설명합니다. 이는 Weir Minerals의 펌프 마모 부품에 대한 지속적인 연구 개발의 결과입니다. 이 프로세스는 펌프가 작동하는 전체 펌핑 시스템에 대한 심층적인 이해를 기반으로 합니다.

"우리 펌프가 이러한 시스템과 상호 작용하는 방식을 고려하여 다이어프램 및 추진 액체 시스템과 같은 펌프의 주요 측면에 중점을 둡니다."라고 그는 말합니다. 추진 액체는 피스톤과 다이어프램 사이에 장벽을 제공하여 모든 움직이는 부품이 슬러리가 아닌 오일 속에서 움직이는 것을 보장합니다.

그는 다이어프램 역학의 중요성과 챔버 내 추진 액체의 양을 제어해야 할 필요성을 강조합니다. 이는 다이어프램이 올바른 위치에서 작동하는지 확인하기 위해 PLC 제어를 통해 수행됩니다.

"고무는 잘 구부러지지만 늘어나면 찢어질 수 있습니다."라고 그는 말합니다. "우리의 목표는 다이어프램 교체 사이의 교체 간격을 연장하여 광산의 가동 중지 시간과 총 소유 비용을 모두 줄이는 데 도움을 주는 것입니다."

GEHO® 펌프 작동 모니터링은 디지털 기술을 통해 수행되므로 작업자는 실시간으로 펌프 성능과 상태를 파악할 수 있습니다. 이러한 펌프를 위한 Weir Minerals의 디지털 레이어는 고객에게 공개되어 유지 관리 일정을 알리고 펌프 가용성을 향상시킵니다.